MOOG伺服閥072-1203-10技術使用

1、閘板等關閉件損壞。原因是材料選擇不當或利用管道上的閥門經(jīng)常當做調(diào)節(jié)閥用，高速流動的介質(zhì)造成密封面的磨損。此時應查明損壞的原因，改用其它材料的關閉件。在輸送高壓水中雜質(zhì)較多時，避免將閉路閥門當作調(diào)節(jié)閥門使用。

2、密封室泄漏。其原因主要是盤根的選型或裝填方式不正確、閥桿存在質(zhì)量問題等。首先應選用合適的盤根，并使用正確的方式在密封室內(nèi)裝填盤根。在輸送介質(zhì)超過100℃時不采用油浸填料而采用耐熱的石墨填料。

3、關閉不嚴密。閥門安裝前沒有遵守安裝規(guī)程，比如沒有清理閥體內(nèi)腔的污垢，表面留有焊渣、鐵銹、泥砂或其它機械雜質(zhì)，引起密封面上有劃痕，凹痕等缺陷引起閥門故障。因此，必須嚴格遵守安裝規(guī)程，確保安裝質(zhì)量。閥門本身因為加工精度不夠會使密封件與關閉件配合不嚴密，此時必須修理或更換。關閉閥門時用力過大，也會造成密封部件的損壞，操作時用力必須適當。

4、打開時無法關閉。閘板閥常出現(xiàn)此種情況，此類閥門結(jié)構是：閘板分為兩片，對夾在閥桿頭上，由閥桿帶動閥板開、閉。有的閥門兩片閥板沒有相互固定，若閥門開啟過大，兩片閥板可能張開，使閥桿脫出，造成無法關閉，出現(xiàn)這種情況，只能拆開閥門重新配合。

5、安全閥減壓閥的彈簧損壞。造成彈簧損壞的原因往往是彈簧材料選擇的不合適，或者彈簧制造質(zhì)量有問題，應當更換彈簧材料，或更換質(zhì)量優(yōu)良的彈簧。

6、閥桿升降不靈活。螺紋表面粗糙度不合要求，需重新磨整。閥桿及閥桿襯一種材料或材料選擇不當。閥桿使用碳鋼或不銹鋼材料時，應當采用青銅或含鉻鑄鐵作為閥桿襯套材料。如果發(fā)現(xiàn)閥桿螺紋有磨損現(xiàn)象，應更換新的閥桿襯套或新的閥桿。輸送高溫介質(zhì)時，潤滑同時不應產(chǎn)生銹蝕，因而在輸送高溫介質(zhì)時，應采用純凈的石墨作潤滑劑。閥桿有輕微銹蝕使閥桿升降不靈活時可用手錘沿閥桿襯套輕輕敲擊，將閥桿旋轉(zhuǎn)出來后加上潤滑油脂。